Come ridurre il costo del ciclo di vita di un compressore d'aria.
È possibile ottenere un risparmio energetico anche da compressori di piccola potenza ?
Il costo totale di un compressore include: il valore dell’investimento, della manutenzione e, soprattutto il costo energetico per la produzione di aria compressa. Il costo energetico nei compressori di piccola e media potenza, ossia, inferiori a 30 kW, ha influisce per il 70% del costo totale del ciclo di vita (calcolato su cinque anni di funzionamento). Come possiamo quindi ridurre il consumo energetico, minimizzando quindi il costo operativo totale della macchina?
Grazie al sistema di misurazione Airchitect®, monitorando il FUNZIONAMENTO DEI COMPRESSORI PER UNA SOLA SETTIMANA Grazie al sistema di misurazione Airchitect®, monitorando il funzionamento della sala compressori per una sola settimana, è possibile analizzare e verificare l’effettiva efficienza della sala dal punto di vista energetico. Il sistema sarà quindi in grado, grazie ad un software di simulazione, di quantificare i possibili risparmi mensili e annuali ottenuti dall'introduzione di un compressore a velocità variabile (VSD).Un compressore a velocità variabile è capace di regolare automaticamente la velocità del motore e dell’elemento di compressione, adeguando la portata d’aria erogata alla reale richiesta delle utenze. In questo modo la macchina eroga il quantitativo d’aria compressa necessario in quell’istante, seguendo e adattandosi al profilo dei consumi variabili delle utenze. Il consumo energetico del compressore si riduce di conseguenza, portando un grande beneficio nella riduzione dei costi energetici.
